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冷轧、焦化废水处理技术的研究重点

编辑:admin 浏览 182 发布时间 2019-12-12

 

目前对于冷轧废水的研究重点主要集中于生化的前处理装置及生化处理方面。随着冷轧高端产品如镀锡板材、镀锌板材市场需求量的增大,冷轧含油废水中分子链比较大的PSA(苯磺酸)废水、光平整液废水的比例越来越大,这类废水如果与其它含油及乳化液废水一起处理,不但会堵塞超滤膜而且后续的生化处理也不能将其降解,造成出水COD值超标。



目前对于这类废水的处理技术仍处于探索阶段,但与其它含油及乳化液废水分开处理肯定势在必行。



电催化氧化装置******技术,其原理是在常温常压下调动羟基自由基的AF技术。该技术已在宝钢1800冷轧厂率先应用。



在生化处理方向。目前采用的主流技术接触氧化法,属于废水好氧生物处理法中的生物膜法范畴。



目前开发的生化处理技术是MBR膜生物反应器,其由膜分离技术和生物反应器相结合形成的生物化学反应系统,该系统在水处理中的应用及其研究正在备受人们关注。MBR由微滤、超滤或纳滤膜组件与生物反应器组成,根据膜组件在生物反应器中的作用的不同,可将其分成分离膜生物反应器、曝气膜?生物反应器以及萃取膜生物反应器。



专家分析MBR将是冷轧含油及乳化液废水生化处理单元中***有潜力的技术,配合单级脱盐处理,该类废水可进行80%以上回用至工业水。



目前,国内外对焦化废水的处理主要是以生化法为主,据专家分析,生化处理法是***经济和******的方法。生化处理法具有处理水量大、运行费用低、去除污染范围广等优点,对酚、氰等污染物的处理效果较好。早期的焦化厂大多采用传统活性污泥法处理焦化废水,但是,随着人们环保意识的提高,制定了更为严格的污染物排放标准,经传统活性污泥法处理后的焦化废水,已很难达到排放标准。90年代以来,各国在对焦化废水的处理技术上都有所改进,都在探讨焦化废水零排放的可能性。研究的重点主要集中在如下三个方面:一是生物处理前的预处理方法;二是生物处理的强化;三是生化处理后的三级或深度处理。



生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法,如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等,主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。在预处理工艺中,吹脱法主要是用于蒸氨,气浮法用于除油,预处理工艺目前研究和应用都比较成熟。目前焦化废水处理的技术研究重点在生化处理和三级处理中。



生化处理方法很多,普通活性污泥法、AO法、A2O法、MBR法,以及近年来出现的新技术,如生物强化法、SDN、HSB等。国内焦化废水处理中AO是主流和主体工艺。A2O、生物强化法、SDN、HSB都是在AO基础上做的变形或改进。此外A+MBR的二级处理工艺也是今后发展的一个趋势。



冷轧废水处理的主要技术先容



超滤工艺



膜法处理含油污水中研究较多的是超滤法。该法的基本原理是当含有多种溶质的溶液切向流经一个多孔膜时,按溶液中颗粒物粒径的大小可分为两种情况:粒径大的完全被截留,粒径小的不被截留。在膜的两侧须施加一个静水压,压力依膜的强度而定。这样经过超滤,滤出液是纯溶剂或含有少量小颗粒溶质的溶液。超滤法的实际操作温度为50℃左右。经过一段时间运转后,膜面产生极化现象,透过量下降,所以必须对膜进行定期清洗。膜污染的清洗也是一个关键技术,常用的酸洗、碱洗效果不明显。从钢铁厂排出的乳化液及含油废水不仅含有油而且含有大量的铁屑、灰尘等固体颗粒杂质,其排放往往极不均匀。为了使这些大颗粒杂质不至于堵塞、损坏超滤膜,并使废水量均匀,需要在乳化液废水进人超滤系统前对之进行预处理和水量调节。



MBR工艺



膜生物反应器是由膜分离技术和生物反应器相结合形成的生物化学反应系统,该系统在水处理中的应用及其研究正在备受人们关注。MBR由微滤、超滤或纳滤膜组件与生物反应器组成,根据膜组件在生物反应器中的作用的不同,可将其分成分离膜生物反应器、曝气膜?生物反应器以及萃取膜生物反应器。



专家分析MBR将是冷轧含油及乳化液废水生化处理***有潜力的技术,配合单级脱盐处理,该类废水可进行80%以上回用至工业水。


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